Diagnóstico precoce de falhas múltiplas

Customer Success Story

Monitorização inteligente do estado das máquinas e da lubrificação

O departamento de manutenção da Knauf estava à procura de soluções de monitorização para a multiplicidade das suas unidades standard, tais como bombas, ventiladores e motores eléctricos, bem como para o equipamento central de produção, como o forno rotativo. A Knauf ficou impressionada com o aconselhamento profissional da Schaeffler, a simplicidade das soluções e a possibilidade de ter uma visão geral de todos os tipos de máquinas numa única interface de utilizador. Decidiram monitorizar os fornos de arrefecimento de produtos e o motor do Roto-Packer, entre outras coisas, com o OPTIME Condition Monitoring (CM).

Com sucesso: Apenas alguns meses após a instalação, o OPTIME CM relatou falhas em um forno de resfriamento de produto e no Roto-Packer. Com base neste sucesso, a Knauf planeia expandir a solução OPTIME CM com outro elemento dos Ecossistemas OPTIME (ver página 7): o OPTIME C1. Trata-se de um lubrificador inteligente que monitoriza o estado dos pontos de lubrificação no Ecossistema.

“Com o sistema de monitorização de condições OPTIME, conseguimos diagnosticar as primeiras falhas logo após a instalação e evitar tempos de paragem não planeados. A adição da solução inteligente de relubrificação OPTIME C1 abre possibilidades completamente novas. Com a lubrificação e a monitorização do estado, podemos simplificar duas tarefas muito importantes e, assim, evitar tempos de inatividade não planeados. Basta olhar para o meu telemóvel e ter uma visão geral das minhas máquinas numa única plataforma.
Tudo é fácil: com o ecossistema OPTIME!“
Oliver Burggraf, Knauf Gips KG

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Vantagens

Benefícios para o cliente

Solução económica a monitorização das máquinas sem fios.
Leitura fácil dos dados e alarme através da aplicação para smartphone.
Instalação e implementação rápida e fácil dos componentes OPTIME.
Acabaram-se as verificações manuais das máquinas difíceis de alcançar, uma vez que a aplicação e o painel de controlo Web fornecem transparência sobre o estado das máquinas.
Menos tempo de inactividade não planeada das máquinas monitorizadas

Reto

Tal como acontece em muitas empresas de produção, muitas máquinas e componentes da fábrica de gesso de Iphofen estão sujeitos a um grande desgaste devido às condições ambientais e aos processos de produção. Entre outros, a manutenção classifica os fornos de arrefecimento de produtos (permutadores de calor e sopradores de ar fresco), a máquina de embalagem, e o forno rotativo, como equipamentos particularmente críticos.

No passado, estas unidades pararam inesperadamente. Causa: Durante o fabrico de produtos para construção a seco, pavimentos, estuques e fachadas; são geradas poeiras e sujidade. Existe um grande perigo de acumulação de pó e sujidade, por exemplo, nas pás do soprador. No pior dos casos, isto pode levar a avarias imprevistas das máquinas. Muitas delas máquinas estão localizadas em áreas perigosas, de difícil acesso e, portanto, representam um desafio para a segurança no trabalho. O novo pacote de soluções também deve ter isso em conta.

Oliver Burggraf, coordenador da TPM, e Matthias Niederer, director-adjunto da fábrica e responsável pela manutenção em Iphofen II, resumem os principais problemas.

Oliver Burggraf:

“Para mim, é importante que nos desviemos da da mera manutenção reactiva para uma manutenção planeada.“

Matthias Niedner:

“Os nossos clientes querem encomendar os nossos produtos “just in time”, pelo que as nossas máquinas têm de funcionar 24 horas por dia, 7 dias por semana. Por isso, é importante uma monitorização fiável do estado das nossas máquinas e dos pontos de lubrificação.“

Solução

Para as várias aplicações, os peritos da Schaeffler recomendaram à Knauf a utilização de diferentes soluções de
monitorização. A vantagem adicional: a manutenção tem uma visão geral de todas as máquinas com uma única interface de utilizador

Fornos de arrefecimento de produtos e Roto-Packers
O sistema de Condition Monitoring com o OPTIME CM foi utilizado para estas aplicações. A solução escalável consiste em sensores sem fios, um gateway e um serviço digital que inclui análise automática de dados na nuvem, e o fornecimento de informações-chave numa aplicação e num painel de controlo na Web.
Pouco depois da implementação, foram apresentados alertas (mensagens push) no painel de controlo OPTIME para os fornos de arrefecimento e os Roto-Packers. As vibrações de baixa frequência estavam a aumentar nos fornos, indicando que as ventoinhas estavam desequilibradas. Verificou-se que as lâminas tinham ficado endurecidas devido a uma forte contaminação. Após a limpeza, voltaram a funcionar sem problemas.
A manutenção também recebeu uma mensagem de aviso através de um impulso nos Roto-Packers. O valor ISO, a curva envolvente e a temperatura estavam a aumentar, indicando que os danos nos rolamentos estavam iminentes. No final, o motor teve de ser substituído.
Forno rotativo
Para a monitorização do forno rotativo, a manutenção prefere utilizar o sistema multicanal ProLink CMS.
O seu elevado desempenho permite que o forno rotativo seja monitorizado de forma fiável, apesar das diferentes condições de funcionamento e temperaturas de superfície.
Um router LTE é utilizado para ligar os dados de medição do forno rotativo à OPTIME Cloud. A integração na própria rede da empresa não é necessária.
A Knauf utiliza o ProLink CMS modular com 11 sensores de vibração ligados a várias caixas de rolamentos, caixas de engrenagens e motores. Os sinais de vibração são correlacionados com o número de rotações medido adicionalmente.

O ESPECIAL

A solução de monitorização OPTIME CM é tão simples que a equipa de manutenção da Iphofen instalou-a e colocou-a em funcionamento após uma breve introdução. Esta é outra razão pela qual a Knauf instalou a solução de monitorização OPTIME CM noutras fábricas.

Na fábrica de Satteldorf, a Knauf também utiliza os benefícios adicionais dos Ecossistemas OPTIME, que resultam da combinação do Condition Monitoring da lubrificação inteligente.

Informação técnica

OPTIME Ecosystem
O ecossistema OPTIME é composto por muitos elementos que trabalham em conjunto para reduzir o tempo de inactividade. Começa com a nossa interface de utilizador OPTIME, que pode ser utilizada para obter uma visão completa de todas as suas máquinas e pontos de lubrificação.
A aplicação móvel intuitiva, o painel de controlo e o visualizador especializado, permitem-lhe aceder facilmente às informações certas no momento certo, onde quer que esteja.
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OPTIME CM
Detecta falhas e anomalias.
O pessoal de manutenção é sempre informado do estado da máquina através de um dispositivo móvel.
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ProLink CMS
O sistema monitoriza de forma fiável o forno rotativo na fábrica de Iphofen.
O ProLink CMS modular com 11 sensores de vibração é instalado em várias caixas de rolamentos, caixas de engrenagens e motores.
Saiba mais
Sistema de Lubrificação OPTIME C1
O ecossistema OPTIME permitelhe estar sempre atento a todos os seus pontos de lubrificação em qualquer momento.

Já não é necessário efetuar inspecções manuais.
Saiba mais

O OPTIME CM, o OPTIME C1 e o ProLink CMS fazem parte do portefólio de Soluções Lifetime da Schaeffler, que oferece uma vasta gama de produtos, serviços e soluções para a manutenção industrial. Foi concebido para apoiar os profissionais de manutenção ao longo de todo o ciclo de vida de uma máquina.

Schaeffler Lifetime Solutions