Customer Success Story
Ahorra tiempo, reduce costes y evita accidentes
El montaje de rodamientos en prensas de rodillos es un reto al que se enfrenta regularmente el equipo de mantenimiento de la fábrica de cemento de Batisöke, cerca de Izmir (Turquía). Los métodos convencionales, como el baño de aceite o el soplete, son métodos con poco control sobre el proceso de calentamiento requieren mucho tiempo y dinero y conllevan un alto riesgo de accidentes laborales. Por ello, el fabricante de cemento buscó una solución alternativa. Su elección para el futuro: el sistema de inducción con tecnología de media frecuencia.
El resultado: más de un 85% de ahorro de tiempo durante las tareas de mantenimiento.
Vantagens
Más posibilidades: adecuado para el montaje y desmontaje térmico también de piezas grandes
Más flexibilidad: elección entre inductores flexibles y fijos
Más sostenibilidad: proceso de calefacción energéticamente eficiente
Más movilidad: la MFT va a la pieza, no al revés
Mayor eficiencia: menores costes y mayor productividad, sin desgaste mecánico de la herramienta
Más seguridad: para el hombre y la máquina
Reto
Solución
Schaeffler Turquía recomendó el uso de tecnología de media frecuencia (MFT) una solución innovadora y respetuosa e innovadora que calienta los rodamientos de forma energéticamente eficiente.
El cliente decidió alquilar un sistema de inducción MFT de Schaeffler y encargó el correspondiente servicio de montaje de Schaeffler para realizar el trabajo. En primer lugar, el anillo exterior de los rodamientos se calentó fijando el inductor al anillo exterior. A continuación, se calentó el anillo interior fijando el inductor al anillo interior. El rodamiento se introdujo en el eje. Para ello se utilizó la herramienta de transporte y montaje de Schaeffler. Esta herramienta evita que los anillos interior y exterior oscilen.
Lo especial
Información técnica
Unidades de inducción con tecnología de media frecuencia
Las unidades de inducción con tecnología de frecuencia media no sólo son adecuadas para el montaje térmico, sino también para el desmontaje. También pueden utilizarse para calentar componentes muy grandes y pesados.
Cada unidad consta de un generador y un inductor que se posiciona sobre la pieza. Se utiliza un inductor rígido o flexible según las necesidades. En función de la aplicación, los inductores flexibles pueden montarse en el orificio o en el diámetro exterior de la pieza. Son adecuados para calentar anillos interiores de rodamientos o para componentes de gran tamaño.
Los inductores rígidos son especialmente adecuados para la producción en serie. En este caso, la flexibilidad es menos prioritaria que unos tiempos de preparación cortos y un alto nivel de fiabilidad del proceso.
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