Biochemical production reliably monitored

Customer Success Stories

Con sus diversos mercados y clientes, una empresa líder mundial en alimentación y bioquímica en Asia debe asegurarse siempre de que las máquinas funcionan sin problemas. Por este motivo, la planta bioquímica lleva muchos años utilizando las soluciones de monitorización offline y online de Schaeffler para sus máquinas más críticas. En busca de un paquete completo de Condition Monitoring, el equipo de mantenimiento se decidió por la solución de monitorización inalámbrica OPTIME para sus aplicaciones cada vez más exigentes.

Ahorro para el cliente: 30,000 euros
Prevención de paradas imprevistas al año: 144 horas (6 días)

Llevamos años utilizando las soluciones de Condition Monitoring de Schaeffler. Cada solución nos proporciona la protección que necesitamos para nuestras máquinas. SmartCheck se utiliza para unidades críticas individuales y nos ha salvado de algunos tiempos de inactividad imprevistos. OPTIME nos permite implementar una monitorización exhaustiva en nuestra planta.
Estamos completamente satisfechos con las soluciones y servicios de Schaeffler.
dice un Ingeniero de aplicaciones de la planta bioquímica

Beneficios
Desafío
Solución
Particularidades
Cómo funciona OPTIME
Descarga
Contacto

Beneficios

Ventajas del cliente

Control de estado en tiempo real
Supervisión autónoma de 157 equipos
Datos de tendencias precisos
Supervisión y análisis de alta eficacia
Mayor fiabilidad de las soluciones de supervisión
Prevención de paradas imprevistas
Detección precoz de averías

Desafío

Los productos sostenibles, como los bioplásticos, son cada vez más importantes. El proveedor líder de soluciones sostenibles sienta las bases para ello. En su planta bioquímica se llevan a cabo complejos procesos de fermentación para producir ácido derivado, que los clientes utilizan de muy diversas formas.* Durante la producción de ácido derivado (por ejemplo, ácido láctico), las máquinas están sometidas a un esfuerzo extremo. Como consecuencia, el rendimiento de la producción debe optimizarse para evitar paradas imprevistas de las máquinas. Teniendo esto en cuenta, la planta lleva años utilizando una combinación de soluciones de monitorización offline y online en su maquinaria crítica. La ampliación de la planta en los últimos años supuso un nuevo reto para el mantenimiento: el engranaje suelto de los engranajes de la máquina. Esto suponía un enorme esfuerzo para los engranajes y provocaba un desgaste acelerado con el riesgo de una lubricación incorrecta. Por lo tanto, el equipo de gestión del mantenimiento acudió a Schaeffler en busca de una solución integral.

*El ácido derivado está disponible en envases de 1 kg a 1.200 kg. Se utiliza de distintas formas:

como aditivo alimentario para panaderías, cervecerías, como
acidificante en productos de confitería
en farmacia para irritaciones cutáneas (verrugas) por
por su efecto corrosivo y desinfectante
para envases biodegradables

Información técnica de las unidades

Agitador Velocidad Capacidad Relación de transmisión	Dentro:1480 rpm, Fuera:30 rpm 55 kW ≈ 48.46
Agitador Velocidad Capacidad Relación de transmisión	Dentro:1455 rpm, Fuera:158 rpm 5.5 kW ≈ 9.20
Decantador de lodos Velocidad Capacidad	Rodamiento NU 240-ECMA-C3 1400 rpm a 2100 rpm 30 kW
Bombas centrífugas Velocidad Capacidad	2890 - 2940 rpm 3 kW a 11 kW
Bomba vertical de suministro de agua de refrigeración Velocidad Capacidad	1440 rpm a 1488 rpm 250 kW
Ventilador de torre de refrigeración Velocidad Capacidad Relación de transmisión	Dentro:1480 rpm, Fuera:180 rpm 75 kW ≈ 8.21
Evaporador de película fina Velocidad Capacidad Relación de transmisión	Dentro:1470 rpm, Fuera:28 rpm 37 kW ≈ 52.98
Compresor enfriador Velocidad Capacidad	2900 rpm 151 kW and 168.7 kW

Solución

Trabajando conjuntamente con el cliente y comprendiendo las exigentes necesidades de la aplicación, los expertos de Schaeffler recomendaron OPTIME, una solución de Condition Monitoring inalámbrica fácilmente escalable que consta de sensores inalámbricos, una pasarela y servicios digitales basados en algoritmos propios de Schaeffler. Se han instalado 50 sensores OPTIME en bombas, ventiladores de torres de refrigeración, agitadores (cajas de engranajes) y compresores de refrigeración. Con esta solución, la mayoría de las máquinas están continuamente monitorizadas online.

Después de que la solución de OPTIME se implementara, se evitaron fácilmente las costosas paradas imprevistas de las máquinas.

Responsable de mantenimiento de la planta bioquímica

Particularidades

OPTIME ha detectado un total de 17 averías en un año de uso, 5 de ellas graves. Junto con la solución de Condition Monitoring por cable de Schaeffler, SmartCheck, y el sistema de medición offline, se ha implementado una monitorización exhaustiva en la planta.

Sensores OPTIME en la caja de engranajes de un agitador
Sensores OPTIME en un compresor de enfriadora
Sensores OPTIME en las bombas

Cómo funciona OPTIME

Los sensores OPTIME monitorizan la maquinaria y los equipos en las instalaciones del cliente. La pasarela recibe los datos de los sensores y los transfiere a la nube de Schaeffler. OPTIME detecta automáticamente los problemas, emite las alarmas adecuadas y proporciona información sobre la posible causa del problema. No es necesario que el cliente sea un experto en Condition Monitoring, ya que este conocimiento ya está totalmente integrado en OPTIME en forma de know-how de Schaeffler.

Especificaciones del sensor OPTIME

Ancho de banda de vibración	Optime-5 2 Hz - 5 kHz
Parámetros calculados	7
Puesta en servicio de los sensores	NFC (Near Field Communication)
Comunicación	Wirepas Mesh (2.4 GHz ISM band)
Ciclo de medición	Parámetros: cada 4 h Señal horaria: cada 24 h

OPTIME CM forma parte de la cartera de productos Lifetime Solutions de Schaeffler, que ofrece una amplia gama de productos, servicios y soluciones para el mantenimiento industrial. Está diseñada para ayudar a los ingenieros de mantenimiento durante toda la vida útil de una máquina.

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