Optimally mounted and aligned | Schaeffler medias

Customer Success Story

A manutenção preditiva garante uma maior fiabilidade do processo

Para a substituição programada de um rolamento de grandes dimensões instalado num moinho de esferas, a equipa de manutenção da Melón estava à procura de uma solução a ser implementada na sua fábrica de Puerto Montt. Para isto, o ideal seria que tudo procedesse de uma única e mesma fonte. A Schaeffler foi então escolhida como parceiro preferencial. A razão disso é que a Schaeffler não apenas é capaz de fornecer rolamentos de qualidade, como também disponibilizar especialistas e ferramentas para a montagem e desmontagem seguras dos rolamentos, bem como ferramentas para o alinhamento perfeito das máquinas.

Resultados: maior fiabilidade do processo e mais satisfação do cliente.

“Nunca teríamos acreditado que seríamos capazes de concluir o extenso trabalho de manutenção programada em apenas três dias. Para nós, uma coisa é certa: a Schaeffler é a nossa escolha número 1 para os próximos trabalhos de manutenção.”

Martin Llancafil

Responsável pela manutenção na Melón

Vantagens
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Vantagens

Vantagens para o cliente

A experiência da Schaeffler na seleção de rolamentos, métodos de montagem e alinhamento de componentes de máquinas assegura um funcionamento sem problemas
Montagem e desmontagem suaves dos rolamentos de grandes dimensões com a utilização de um dispositivo de aquecimento indutivo
Montagem/desmontagem simples e rápida com as ferramentas mais apropriadas
Alinhamento preciso para uma produção mais económica
Rolamentos de alta qualidade para garantir uma vida útil mais longa

Desafios

Na fábrica de Puerto Montt, um moinho de esferas de 14 metros de comprimento efetua a trituração de dezenas de toneladas de clínquer para o transformar em cimento. No processo, pinhões, engrenagens e rolamentos são submetidos a altas tensões. É preciso manter a temperatura da máquina sempre sob controlo, uma vez que as energias de moagem extremamente elevadas podem gerar um calor intensíssimo no tanque de moagem. Com o intuito de evitar paragens não programadas, a máquina é inspecionada em intervalos regulares.

É importante que a equipa de manutenção realize os trabalhos de manutenção de uma forma preditiva, rápida e precisa. Entre outras tarefas, um rolamento de grandes dimensões tinha de ser substituído durante os próximos trabalhos de manutenção. O responsável pela manutenção Martin Llancafil resume a situação:

“Tivemos de nos questionar sobre se deveríamos substituir o rolamento de grandes dimensões nós próprios ou solicitar a atuação de especialistas. Levando em conta que a montagem correta do rolamento e o alinhamento exato da máquina são fatores decisivos para assegurar a vida útil do rolamento e da máquina, decidimos recorrer a especialistas em montagem com o equipamento mais apropriado para a execução de cada tarefa.”

Com tais requisitos, a Melón decidiu entrar em contacto com a Schaeffler.

Informações técnicas relativas ao moinho de esferas

Comprimento	14m
Diâmetro	4m
Velocidade	14 rpm

Solução

A Schaeffler podia disponibilizar as soluções mais acertadas para atender aos requisitos pretendidos e apoiou a Melón com a sua experiência, serviços e as ferramentas adequadas, como se mostra abaixo:

Experiência e especialização em serviços de montagem
Três especialistas da Schaeffler com muitos anos de experiência assumiram os trabalhos de manutenção do moinho de esferas. Deu-se então início à montagem e desmontagem profissional do rolamento de grandes dimensões e ao alinhamento da máquina.
Desmontagem
O primeiro passo para a desmontagem do antigo rolamento de grandes dimensões foi a utilização de um extrator hidráulico da Schaeffler, para o qual as elevadas forças de extração não representam qualquer problema. Com a bomba manual integrada e a alavanca ergonómica e giratória da bomba, foi possível remover a peça facilmente da sua posição.
Verificação da folga do rolamento
Antes de realizar a montagem do novo rolamento, os especialistas em montagem da Schaeffler inspecionaram-no minuciosamente utilizando a chamada verificação JRI para garantir que a folga interna inicial do rolamento fosse maior que a folga interna de funcionamento. A razão disto é que, durante o funcionamento, costuma ser muito importante que o rolamento tenha a folga de que necessita.
Nota: A folga interna é a dimensão pela qual os dois anéis (o anel externo e o anel interno) de um rolamento se podem deslocar sem esforço de uma posição final para a posição final oposta na direção radial ou axial quando o rolamento não está montado.

Preparação e montagem
Para efetuar a montagem do novo rolamento autocompensador de rolos da Schaeffler com um peso de 225 kg e um diâmetro externo de 620 mm, a equipa de montagem decidiu utilizar o dispositivo de aquecimento indutivo HEATER600, que é capaz de aquecer rolamentos com um peso até 600 kg. O aquecimento indutivo até à temperatura ideal preparou o rolamento de grandes dimensões para a montagem profissional. Este processo conferiu um aquecimento ao rolamento de forma particularmente suave e eficiente em termos energéticos, oferecendo mais segurança ao pessoal comparativamente aos outros métodos. Esta foi mais uma razão para a Melón escolher este método.
Informações adicionais: O aquecimento por indução é um método de aquecimento rápido e controlado. É mais amigo do ambiente e muito mais preciso e seguro do que os métodos de aquecimento tradicionais, como fornos, banhos de óleo ou queimadores a gás.
Ferramentas
Com a ajuda da ferramenta de transporte e montagem BEARING MATE da Schaeffler, o rolamento foi montado com a utilização de uma grua, na localização exata, no moinho de esferas. Este acessório não apenas permite evitar que os anéis interno e externo saíam da sua posição exata, como também é capaz de se manter no rolamento durante todo o processo de aquecimento com o HEATER60.
Alinhamento
Os trabalhos de manutenção incluíram também o alinhamento dos componentes da máquina. O moinho de esferas é acionado por uma coroa dentada. Os motores, as engrenagens e o eixo do pinhão estão sujeitos a esforços elevados. Isto pode afetar a folga entre a coroa dentada e o pinhão. Isto pode resultar em desequilíbrio ou desalinhamento e, no pior dos casos, causar uma paragem não programada. Para evitar tais situações, os elementos rotativos da máquina foram alinhados com o LASER-EQUILIGN. A utilização desta ferramenta baseada em tecnologia de laser é preferível a fazer as medições com uma régua de cálculo ou um relógio comparador, uma vez que este método de medição é mais rápido e preciso.

Particularidades

O cliente ficou mais do que satisfeito com os trabalhos de manutenção preditiva. A substituição do rolamento de grandes dimensões e várias outras tarefas de manutenção puderam ser concluídas em apenas três dias. Além disso, a Melón ficou impressionada com os serviços adicionais, como o aconselhamento integral sobre lubrificação.

E como a Schaeffler também tem mais de 27 anos de experiência em sistemas de Condition Monitoring, a Melón está a dar início à implementação de um projeto-piloto utilizando a solução OPTIME de Condition Monitoring.

Informações técnicas

Produtos em uso

Quer se trate de um extrator mecânico, de um dispositivo de aquecimento indutivo ou de um sistema de alinhamento a laser, para além dos rolamentos, a Schaeffler fornece sempre o serviço e o equipamento mais apropriados para atender às suas necessidades.

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O serviço de montagem e ferramentas (MFT) faz parte do portefólio de Soluções Lifetime da Schaeffler, que oferece uma vasta gama de produtos, serviços e soluções para a manutenção industrial. Foi concebido para apoiar os engenheiros de manutenção ao longo de toda a vida útil de uma máquina.

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